Šta je mašina za ispravljanje cevi?
Mašina za ispravljanje mijenja izravnu materijale poput šipki nanošenjem pritiska kroz valjke ispravljanja. Obično postoje dva reda valjanih ravnanja, s različitim brojevima. Postoje i dvije - mašine za ispravljanje valjaka koje koriste ugao promjene između dvije rolne (sa konkavnim centrom i hiperboličkim oblikom) za izravna materijala različitih promjera. Princip radnog oblika izravnavanje uključuje pozicioniranje koluta pod uglom u odnosu na smjer kretanja materijala. Dvije ili tri velika aktivna valjaka pod pritiskom pokreće se električnim motorom za rotiranje u istom smjeru, dok nekoliko manjih pasivnih tlaka na drugoj strani okreće se zbog trenja na rubu od rotirajućeg okruglog rešetka ili cijevi. Da bi se postigla potrebna kompresija, ove male rolne mogu se podesiti naprijed ili nazad istovremeno ili pojedinačno. Općenito, to se više valjaka, to je veća preciznost izravnanog proizvoda. Jednom kada se materijal uhvati valjni, on podvrgava kontinuirano linearno ili rotacijsko kretanje, što ga uzrokuje da se podvrgnu raznim deformacijama kao što su kompresijom, savijanje i ravnanje, u konačnici postizanje cilja za izravnavanje
Razvoj mašine za ispravljanje cijevi
1. Rana istraživanja (1930-ih - 1950-ih) stroj za ispravljanje tlaka u 1930-ima, stroj za ispravljanje pritiska uglavnom se koristila za veliko čelično ispravljanje, koristeći princip jedinstvenog obrnutog savijanja, ali efikasnost je niska i operacija je komplicirana. 1938. godine, Italijanska kompanija LMP prvo je uvela tehnologiju ekstruzije dvostruke vijke u PVC cevi, zamena tradicionalnog hidrauličkog preša i postavljajući temelj opreme za preradu cevi. Qiaohunt je 1958. razvio prvu industrijsku napetost izravnavanje proizvodne linije, koja je ostvarila efikasno ispravljanje aluminijumske trake i promovisao inovaciju završne tehnologije.
2. Formiranje tehnološkog sistema (1960-ih - 2000S) Skloni stroj za ispravljanje valjka postao je popularan. Šesti - roll / deset - stroj za ispravljanje kotrljanog rola postala je glavni tok. Cijev je spiralno napredna kroz nagib valjka (15 - 30), a stres za valjanje i savijanje kombiniraju se za uklanjanje multi - zakrivljenosti. Princip kompozitnog ispravljanja je sazreo u 1970-ima, "savijanje + kotrljanje" kompozitni model ispravljanja uspostavljen je za poboljšanje ravnoteže i jajole istovremeno; Dizajn kotrljanja sustav je raznolika (kao što je 222 tip, 313 tip) za ispunjavanje različitih zahtjeva promjera cijevi. Glavni proboj u lokalizaciji u 2008. godini, Citic Heavy Industry razvio je najveću svjetsku mašinu za ravnanje JGL-920, razbijanje stranog monopola i promjera ispravljanja cijevi do φ920mm četvrti, budućim preciznim trendovima: Servo prešani mehanizam može realizirati ± 0,03 mm Kontrola nivoa mikrona; Bezmijenjen: Visual Navigacijski sistem za korekciju i automatsko integracija lanca procesa; Niska karbonizacija: Inteligentni modul za upravljanje potrošnji energije smanjuje potrošnju energije jedinice za više od 20%. Provjera podataka: Upravljanje slijepom području modernog ispravljanja manji je od 400 mm (50% manje od tradicionalnog), a temperaturni otpor temperature zagrijavanja prelazi 700 stepeni. Evolucija tehnologije ispravljanja cijevi od mehaničkog pritiska na inteligentno kompozitno ispravljanje odražava trostruku potragu za preciznošću, efikasnošću i održivošću u visokoj proizvodnji.
Definicija i funkcija ispravljanja stroja
1. Mašina za ispravljanje je industrijski uređaj dizajniran za ispravljanje oštećenja oblika u metalnim profilima, poput barova, cijevi, žica i traka. Primjenom reverzne sile savijanja, napetosti ili kombinaciji tih sila materijal podvrgava plastičnu deformaciju za vraćanje ravnog oblika. Njegova primarna funkcija je uklanjanje ne - linearnih deformacija koje se pojavljuju tokom kotrljanja, transporta ili obrade.
2. Funkcije uklanjaju oblikovanje oštećenja: ispravne nedostatke kao što su savijanje, kašičice (srednji konveksni ili konkavni), valovita (gore-dolje ivice), srpski savijanje (savijanje sa jednim bočnim) i uvijanje kako bi se materijal ispunilo određeno stanje. Na primjer, u kontinuiranom procesu lijevanja može eliminirati deformaciju savijanja uzrokovana neujednačenim hlađenjem livenih temperaturnih lista. Homogenizirana mehanička svojstva: Uklonite visoravni prinosa materijala, spriječite stvaranje kliznih linija i poboljšati anisotropiju tokom dubokog crteža (poput smanjenja razlike između uzdužnih i poprečnih granica prinosa aluminijskih ploča). Prilagođavanje različitim radnim uslovima: Ravnanje valjaka: Pogodno za konvencionalne šipke i cevi, kroz opetovano savijanje višestrukih rolni. Ispravljanje nanesite zatezna sila izvan granice prinosa za tanke zidne cijevi ili visoko preciznu aluminijumski kompozitni ispravljanje: kombiniranje istezanja i savijanja (poput stroja za istezanje) mogu se efikasno baviti složenim deformacijom pruga
Vrsta i karakteristike
Stroj za ispravljanje naprezanja: Podijeljen je u vertikalne i horizontalne vrste. Njegov princip rada je primjenjivati pritisak na čelik pomoću pokretne glave za štampu i fiksni fulcrum i ispraviti je jednim reverznim načinom savijanja. Ova vrsta ispravljanja ima složeni rad i nisku produktivnost, a obično se koristi za dodatnu korekciju u velikim nosačima za rezanje 1. Mašina za ispravljanje rola: Ova mašina se sastoji od gornjih i donjih redova korekcijskih valjka, okvira i uređaja za prijenos raspoređenog u naizmeničnom uzorku. Kako čelik prolazi kroz ove valjke, prolazi kroz više ciklusa savijanja, što rezultira ispravljanjem. Ova vrsta mašine za ispravljanje široko se koristi za ispravljanje čelika i čelika odsjeka, zbog visoke proizvodnje i jednostavnosti mehanizacije, to je visoko favorizovano. Tenst Eampering Machine (mašina za ispravljanje istezanja): Ova mašina se koristi za ispravljanje tanjih listova. Primjenom sile koja prelazi granicu prinosa materijala kroz dvije fiksne čeljusti i jednu pomičnu čeljust uzrokuje plastičnu izduženje, čime se ispravlja. Međutim, ova metoda ima nisku stopu proizvodnje za jednoj - korekciju listova i rezultira značajnim otpadom na krajevima. Stroj za ravnanje i savijanja: Razvijen je na temelju neprekidnog rastezanje stroja za ravnanje i stroj za ispravljanje valjka, kombinirajući prednosti oboje. Uglavnom se sastoji od dva skupa napetosti, srednjih valjka za savijanje i valjka za izravnavanje itd., Koji se mogu učinkovito istegnuti i saviti čelik
Scenariji aplikacija i prednosti i nedostaci stroj za ispravljanje pritiska:
Pogodno za dopunu korekcije u velikim radionicama šine šine, ali operacija je složena, a produktivnost je niska. Stroj za ispravljanje rola: Široko se koristi u korekciji ploče i čelika od čelika i presjeka, visoku produktivnost i lako mehanizirati. Tenmentiranje za ispravljanje napetosti: Pogodno za korekciju tanjih ploča, ali niske produktivnosti i veliki gubitak metala. Stroj za ravnanje savijanja: pogodno za kontinuirani rad, nisku potrošnju energije i odličnu kvalitetu korekcije
Održavanje stroja za ispravljanje cijevi
1. Dnevno održavanje čisto upravljanje čisti prašinu, ulje i krhotine na površini opreme, lanci i druge dijelove koji su učvršćivali i blokirajući navodni pregled, vijci, vijci i drugi spojni dijelovi zategnite svaki dan i zategnite ih na vrijeme kako bi se spriječilo dijelovi od kretanja ili oštećenja uzrokovanih vibracijama. Podešavanje prenosnog sistema redovno provjeravajte napetost pojasa. Prilagodite ga odgovarajućem stanju kada je previše labavo kako biste osigurali efikasan prijenos snage.
2. Upravljanje sustavom podmazivanje Redovno podmazivanje Ležaj treba očistiti i podmazati mašću najmanje dva puta godišnje, a podmazivanje ulja povremeno treba nadopuniti na svakom mjestu podmazivanja da bi mehanička operacija bila fleksibilna. Hidrauličko ulje / zupčano ulje hidrauličke stanice i reduktora treba držati dovoljno čistom i treba ga zamijeniti svakih šest mjeseci. Kvaliteta ulja treba da ispuni standard. Održavanje visokog podmazivanja (primjenjivo na modele za podmazivanje nafte i plina) Redovno očistite cijev od 2000 sati (2000 sati / vrijeme), nadgledajte ulje - omjer plinske smjese (1: 1500-1: 2000) kako biste osigurali da se ulje film učinkovito formira. Sezonsko prebacivanje ulja: VG320 sintetički ester koristi se ljeti, a mineralno ulje VG220 koristi se zimi, a viskoznost se prilagođava u skladu s promjenama temperature.
3. Inspekcija i zamjena ključnih komponenti održavanje Održavanje Provjerite da li se površina kotrlja svake sedmice i zamijenite ga odmah ako je habanje ili oštećenje ozbiljno da se izbjegne utjecaj na kvalitetu ispravljanja. Radni valjak za hlađenje vode treba provjeriti svaki smjenak kako bi se osiguralo da se ne propadne i curenje i normalan protok vode kako bi se spriječilo površinu valjka od pregrijavanja i deformacije. Izdržljivi dijelovi nadgledaju četkicu za prevenciju hrđe, četkica za farbanje i drugi dodaci trebaju se zamijeniti na vrijeme nakon habanja kako bi se osigurala učinak uklanjanja i slikanja hrđe. Provjerite temperaturu ležaja (manje ili jednak do 60 stepeni) i buku redovno i zaustavite se za održavanje kada nenormalno.
4. Pokretanje sigurnosti i specifikacija rada Pokretanje, zaustavite i prilagodite redoslijed starta: Prvo otvorite motor pumpe za ulje, a zatim pokrenite glavni motor; Pri zaustavljanju, slijed je suprotan. Strogo je zabranjeno podešavanje uređaja za pritisak pod opterećenje. Parametri moraju biti postavljeni u istovarenom stanju. Zahtevi za dovode Čelična cev treba poslati u ravnom na kraju, a položaj za zadržavanje ruku treba biti više od metra od glave cijevi kako bi se izbjegla ozljeda. Zabranjeno je ispraviti cijevi s ozbiljnom deformacijom, neravnomjernom debljinom, burrom ili dvostrukom preklapanjem cijevi.
5. Odgovor za prevenciju grešaka i za rukovanje Ako se tijekom rada događaju nenormalni zvuk, materijalni zastoj ili naglo zaustavljanje, odmah pritisnite tipku za zaustavljanje u slučaju nužde i izađite iz cijevi za istraživanje uzroka. Ispravljanje, utiskivanje i nenormalne probleme sa temperaturom potrebno je zaustaviti za održavanje kako bi se izbjeglo širenje oštećenja. Električni i hidraulični sustavi Redovito provjeravajte liniju uzemljenja i električni upravljački sustav za uklanjanje rizika od kratkog spoja / curenja. Hidraulički sustav provjerava se za curenje svakog mjeseca, a zamijenjeni za brtvljenje starenja za zamjenu za osiguravanje stabilnog pritiska.
6. Dugo - Pojamni plan za održavanje Polugodišnji remont: uključujući test performansi motora i reduktora, kalibraciju upravljačkog sistema, zamena ulja. Inteligentna primjena nadzora: Konfigurirajte senzor tlaka / protoka da biste osigurali realno - vremenske povratne informacije o statusu sustava podmazivanja i optimizirajte ciklus održavanja u kombinaciji sa PLC podacima
Kako odabrati desnu mašinu za ispravljanje cijevi?
1. Osnovni parametar odgovara raspon promjera cijevi veličine cijevi: stroj za ispravljanje treba pokriti minimum do maksimalnog promjera cijevi (npr. Φ10-200mm). Prilagodljivost debljine zida: tanke zidne cijevi (npr. 0,8-3 mm) treba izbjegavati pretjeranu deformaciju, a debele zidne cijevi (npr. 12 mm) trebaju biti pod višim pritiskom. Karakteristike materijala: nehrđajući čelik, legurni čelik i drugi poseban dizajn kotrljanja i veća podrška za napajanje.
2.Requred Precision Provjerite da li je promjer cijevi unutar raspona ispravljanja i odsjecite savijenu glavu kako biste izbjegli zaglavlje.
Koje sigurnosne probleme treba obratiti pažnju na rad mašine za ispravljanje cijevi
1. Osobna zaštita i ponašanje norme oklop nose zaštitnu odjeću, sigurnosnu kacigu i režete - otporne rukavice. Ne nosite obične rukavice za rukovanje rotirajućim dijelovima; Duga kosa treba uložiti u šešir kako bi se izbjeglo uhvaćeno u opremi. Operacija Kontraindikacije Ne prilagođavajte jaz u rolni, mjerite radni komad ili čistite krhotine kada se oprema radi; Ne ostavljajte post bez autorizacije i ne dozvolite da tijelo prilazi rotirajućim valjcima ili dijelovima mjenjača 38.
2. Kontrola sigurnosti tijekom rada Standardizirajte postupke rada čelične cijevi trebaju biti poslane u vodič jedan po jedan (sa međuspremnika od 5 metara instalirana na prednjem kraju), a slaganje je zabranjeno; Prema promjeru cijevi koji odgovaraju ravnopravni blok za ispravljanje i brzinu prijenosa, tanka zidna cijev (poput debljine zida manja ili jednaka 0,8 mm) treba liječenje male brzine. Dinamički praćenje usko posmatraju parametre manometra i termometra. Ako hidraulična temperatura ulja prelazi 70 stepeni, zaustavite uređaj za hlađenje; Ispravite 3-4 čelične cijevi i prestanite provjeriti veličinu kako biste spriječili kumulativnu grešku.
3. Rizik Tretman greške u hitnim slučajevima prilikom utovara materijala, moć treba odmah odsjeći. Strogo je zabranjeno da prisilno izvlačite cijev prisilno rukama. Treba koristiti posebne alate za otklanjanje; U slučaju nenormalnog vibracije ili buke, odmah prestanite održavati i ne trčati s bolešću. Prevencija nesreće Pri ispravljanju kraja, osoblje treba izbjegavati ljuljačku površinu kako bi se spriječilo da čelična cijev iskoči i ozlijedi ljude; Nakon završetka radova, resetirajte valjak, isključite napajanje i očistite preostali željezni oksid.
4. Upravljanje posebnim radnim uslovima Visoka temperatura Cijev: temperatura površine valjka treba nadgledati tokom vrućeg ispravljanja (manje ili jednako do 700 stepeni), a valjci za visoke temperature trebaju biti opremljeni; Eksplozija - Otporno okruženje: Uklanjanje mokra prašine zabranjeno je na zapaljivim mjestima za prašinu, a ventilacijski sustav treba biti dizajniran tako da bude eksplozija - dokaz. Ključno Upozorenje o podacima: Pogreška podešavanja greške u razvaranju treba se upravljati unutar ± 0,03 mm; Ako nenormalna strujna fluktuacija opreme prelazi ± 2%, stroj mora biti zaustavljen. Kroz standardiziranje postupka rada, jačanje zaštitnih mjera i stvarne kontrole vremenskog rizika, nezgode poput mehaničkog zapletanja i štrajka objekta mogu se efikasno izbjeći kako bi se osigurala sigurnost proizvodnje.
sažeti
Mašina za ispravljanje cijevi ulazi u prerađivačku industriju korak po korak i postaje njegova nepokolebljiva zastavica. Dalje se poboljšava tehnologijom, troškovima, radu i radnoj karakteristikama itd. I ubuduće će biti nefanjiva
Ako vas zanima ili želite kupiti ovaj proizvod, posjetite našu web stranicu kompanije (www.suwaieheater.com) Za sveobuhvatan izbor grijača i proizvodnih strojeva koji mogu udovoljiti vašim potrebama. Naša kompanija specijalizirana je za industriju grijanja za 17 godina i vodeći je proizvođač i dobavljač. Posvećeni smo rješavanju svih briga kupaca. Ako imate bilo kakvih pitanja, slobodno nas kontaktirajte